Расчет зубчатой рейки скачать

Расчет зубчатой рейки

Реечная передача.
(Статья полностью обновлена 19.03.2017.) Небольшой расчет, представленный далее, предназначен для ориентировочного быстрого определения габаритов зубчатой реечной передачи и её основных силовых и кинематических параметров. Предложенный ниже алгоритм основан на расчете поверхностной прочности зубьев по контактным напряжениям. Реечная передача может служить для преобразования вращательного движения шестерни в поступательное движение рейки или вала самой шестерни, а может быть использована для преобразования поступательного движения рейки во вращательное движение зубчатого колеса. Расчет реечной передачи, по сути, аналогичен расчету зубчатой цилиндрической передачи.

С математической точки зрения рейка – это зубчатое колесо с радиусом равным бесконечности. Проектировочный расчет в Excel реечной зубчатой передачи. Для выполнения расчетов будем использовать программу MS Excel или Calc из бесплатных офисных пакетов Apache OpenOffice или LibreOffice. Заполняя исходные данные для расчета, пользователь может изменять характеристики используемого для передачи материала, относительную ширину и угол наклона зубьев, нагрузку и скорость. Схема реечной передачи представлена на рисунке чуть ниже.

Уважающих труд автора прошу скачивать файл с расчетной таблицей после подписки на анонсы статей (подписные формы — в конце статьи и наверху страницы). Ссылка на скачивание файла с программой: reyechnaya-peredacha (xls 59KB). Исходные данные: 1. Значение модуля упругости материала передачи E в МПа записываем. в ячейку D3: 215000. Для стали E =215000 МПа.

2. Коэффициент Пуассона материала ? вписываем. в D4: 0,3. 3. Твердость поверхности зубьев по шкале C Роквелла HRC вводим. в D5: 27. Для различных режимов термообработки стали HRC ?17…65. К примеру, круг из Стали 45 в состоянии поставки имеет твердость около HRC 22.

4. Величину безразмерного коэффициента ширины зубчатого венца шестерни ? bd заносим. в D6: 0,6. ? bd = b 2 / d = 0,6…0,4 . 5. Угол наклона зубьев ? вводим в градусах. в D7: 15,0000. Если проектируемая реечная передача прямозубая, то ? =0°. Если передача косозубая, то ? ?8°…22°.

6. Вращательный момент на валу шестерни T вписываем в Н*м. в D8: 500. Этот момент определяет нагрузочную способность реечной передачи и задается в техническом задании. 7. Скорость центра вала шестерни относительно рейки v в м/с заносим. в D9: 0,050. Скорость определяется из назначения механизма и является одним из пунктов технического задания на проектирование.

Результаты расчетов: 8. Допускаемое контактное напряжение [? H ] в МПа вычисляем. в ячейке D11: =ЕСЛИ(D5 =600,0. При HRC [? H ] =2*127,57* e (0,0266* HRC ) +70. При 38? HRC ?56 [? H ] =18* HRC +150. При HRC ?56 [? H ] =23* HRC.

9. Расчетный делительный диаметр d p в мм вычисляем. в D12: =(2*2*D8*1000*D3/(ПИ()*(1-D4^2)*D11^2*D6*SIN (2*20/180* ПИ())))^(1/3) =102,7. d p ?(4000* T * E /( ? *(1- ? 2 )* [? H ] 2 * ? bd * sin (2* ? ) (1/3) 10. Расчетный модуль зацепления m p в мм определяем.

в D13: =D12/(17*COS (D7/180*ПИ())^3) = 6 ,70. m p = d p /(17*(cos ( ? )) 3 ) 11. Выбираем ближайшую к расчетному значению величину модуля m из стандартного ряда, представленного в примечании к ячейке D14, и вписываем. в D14: 6,00. 12. Минимальное расчетное число зубьев шестерни z 1 рассчитываем.

в D15: =17*COS (D7/180*ПИ())^3 =15,3. z 1 =17*(cos ( ? )) 3. Число зубьев шестерни определяется из условия отсутствия подрезки ножек зубьев. 13. Назначаем число зубьев шестерни z 1 и записываем его. в D16: 17.

Рекомендуется назначить число зубьев таким, чтобы делительный диаметр шестерни был не меньше расчетного делительного диаметра. 14. Делительный диаметр шестерни d в мм вычисляем. в D17: =D14*D16/COS (D7/180*ПИ()) =105,598. d = m * z 1 /cos ( ? ) Если полученное значение делительного диаметра окажется меньше расчетного значения, поле ячейки D15 «подсветится» красным цветом, что заставит пользователя обратить внимание на ошибку и увеличить число зубьев, модуль или угол наклона зубьев. 15. Диаметр вершин зубьев шестерни d a в мм находим. в D18: =D17+2*D14 =117,598.

d a = d +2* m. 16. Диаметр впадин зубьев шестерни d f в мм рассчитываем. в D19: =D17-2,5*D14 =90,598. d f = d -2,5* m. 17. Ширину зубчатого венца шестерни b 1 в мм считаем. в D20: =ОКРУГЛ(D21+0,6*D21^0,5;0) =68.

b 1 ? b 2 +0,6* b 2 (?) 18. Ширину зубьев рейки b 2 в мм находим. в D21: =ОКРУГЛ(D17*D6;0) =63. b 2 ? d * ? bd. 19. Окружную силу на шестерне F t в Н рассчитываем.

в D22: =2*D8/(D17/1000) =9470. F t =2* T / d. 20. Мощность на валу шестерни P в Вт вычисляем. в D23: =D22*D9 =473. P = F t * v.

21. Частоту вращения вала шестерни n в об/мин определяем. в ячейке D24: =60*D9/ПИ()/(D17/1000) =9,043. n =60* v /(?* d ) Расчет в Excel завершен. Заключение. Мы рассмотрели пример, в котором была рассчитана зубчатая реечная передача по упрощенной схеме . Детальный и полный расчет передачи, учитывающий десяток дополнительных факторов, может позволить на 5%. 10% уменьшить габаритные размеры передачи!

Это следует понимать и помнить. Если требуется уменьшить число зубьев шестерни менее 14-и, необходимо спроектировать и изготовить её возможно не только с наклоном зубьев, но и/или с положительным смещением исходного контура. При этом нужно следить за отсутствием заострения вершин зубьев, производя соответствующую проверку. Важными параметрами, обеспечивающими плавность работы реечной передачи, являются коэффициенты осевого и торцевого перекрытия. Их значения всегда следует контролировать.

О проверке качества зубчатого зацепления по геометрическим показателям читайте в следующих новых статьях на блоге. Подписаться на анонсы статей можно через специальные окна, расположенные в конце любой статьи или наверху любой страницы сайта. Можете оставлять ваши комментарии, уважаемые читатели, ниже этого текста в блоке «Отзывы».

Скачать:

  • Расчет зубчатой рейки

    • Расчет зубчатой рейки

Похожие материалы: